硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業(yè)中鋼水不用增硅，不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質(zhì)，在明顯改善鋼水的流動(dòng)性的情況下，還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時(shí)改善了鋼中夾雜物中的形態(tài)、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質(zhì)量和機(jī)械加工性能。 硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種超強(qiáng)的脫氧元素融合到一起生產(chǎn)出冶金材料來，是新型復(fù)合亞合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑，被應(yīng)用于優(yōu)良鋼、低碳鋼，不銹鋼等鋼種和鎳基料合金，鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)中，并適合作轉(zhuǎn)爐煉鋼用的增溫劑，還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。 目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進(jìn)行終脫氧。并可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，可以將產(chǎn)品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等，減少污染，便于冶煉吸收，改善操作環(huán)境。
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硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。 概括 硅碳合金球是一種新型復(fù)合脫氧劑 硅碳球 主要用于冶煉普碳鋼種時(shí)的擴(kuò)散脫氧，使氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，價(jià)格低廉，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，同時(shí)具有增碳作用，對(duì)提高電爐的綜合效益都具有重要的價(jià)值。 特點(diǎn) 改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。 用途 Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點(diǎn):改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。 產(chǎn)生背景 長期以來，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產(chǎn)工藝。而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價(jià)格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。 產(chǎn)地分布 由于硅碳合金是一種新型合金，目前生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多，主要是在河南安陽地區(qū)。 前景 從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢，鋼廠對(duì)硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。
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新型脫氧材料——硅錳球，用以滿足用戶降低成本、提高 效益的需求。該產(chǎn)品是同硅錳粉粒壓制成的球形塊（規(guī)格4.5·2.5cm）質(zhì)量及化學(xué)成份55-15。 主要特點(diǎn)：[1] 一、粒度統(tǒng)一，減少了煉鋼所有硅錳自然塊破碎的損耗、人工、電費(fèi)、運(yùn)輸。 二、本產(chǎn)品粒度均勻、投料準(zhǔn)確，脫氧效果好，使脫氧進(jìn)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高質(zhì)量降低原輔材料消耗，回收率高，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 三、熔化速度快，分部均勻，降低電耗。
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1.獨(dú)立脫氧效率高，速度快。 復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達(dá)到終脫氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時(shí)，可縮短精煉時(shí)間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.復(fù)合脫氧劑價(jià)格低，運(yùn)輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法： 1.復(fù)合脫氧劑加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法：出鋼前直接加入包底， 3.出鋼1/4時(shí)按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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1.獨(dú)立脫氧效率高，速度快。 復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達(dá)到終脫氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時(shí)，可縮短精煉時(shí)間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.復(fù)合脫氧劑價(jià)格低，運(yùn)輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法： 1.復(fù)合脫氧劑加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法：出鋼前直接加入包底， 3.出鋼1/4時(shí)按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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硅鋁鋇鈣是一種脫氧劑，它和錳鐵一樣，都是一種新型的復(fù)合脫氧劑，是煉鋼以及鑄造行業(yè)中，應(yīng)用非常多的一種產(chǎn)品，那么本產(chǎn)品有哪些特點(diǎn)，可以受到這么多的用戶歡迎呢，下面我們就為大家簡單的介紹一下它的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在哪些方面。 1.硅鋁鋇鈣、錳鐵合金的比重達(dá)到4.89，成份設(shè)計(jì)合理，不粉化，易運(yùn)輸和保存，使用中不燃灼，不爆炸，不噴濺，使用方便安全可靠。 2.鋇、鋁、鈣都具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，均對(duì)鋼中有害元素O、S有很強(qiáng)的親合力，在鋼液中有較強(qiáng)的脫氧脫硫效果。 3.硅鋁鋇鈣鐵合金，可以改善澆鑄過程中鋼液的流動(dòng)性和水口結(jié)瘤，大大改善鋼的質(zhì)量，并滿足大小連鑄鋼的終脫氧要求。
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